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塑膠模具加工時包括哪些內容

塑膠模具加工時包括哪些內容?
最新（xīn）的汽車塑膠（jiāo）模具發展是由（yóu）外接計算機與數控機床通過RS-232C串行口直接連接，直接進行NC程序的（de）快速，準確的傳輸，並且外接計算（suàn）機可與多台具有相（xiàng）同的或者不同控製係統的數控機床相連接，進行信息共享，並能管理（lǐ）多台機（jī）床組成的（de）數控工段內的（de）生產過程（chéng）中的信息，以減少生產準備，尤（yóu）其（qí）是數（shù）控NC程序的準備時間（jiān）。
現有的模具高速加工CAD/CAM軟件大都具備剩餘加（jiā）工餘量分析功能，並能根據剩（shèng）餘（yú）加工餘量的大小及分（fèn）布情況采用合理的（de）半精加工策略。
深圳模具加工模具型芯時（shí），應盡量先從工件外部下刀然後水平切入工件。刀具切入、切出工（gōng）件時應盡可能采用傾斜式(或圓弧式)切入、切（qiē）出，避免垂直切入、切（qiē）出。
采用攀（pān）爬式切削(Climbcutting)可（kě）降低切削熱，減小刀具（jù）受力和加工硬化程度，提高加工質量。
半精加工模具半精加工（gōng）的主要目標是使工（gōng）件（jiàn）輪廓形狀平整，表麵精加工餘（yú）量均勻，這對於工（gōng）具鋼模（mó）具尤為重要，因為它（tā）將影響精加工時刀具切削層麵積的變化及（jí）刀具載荷的變化（huà），從而影響切削過程的穩定性及（jí）精（jīng）加工表（biǎo）麵質量。
深圳塑膠模具優化過程包括：粗加工後輪廓的計算、最大剩餘加工餘量的計算、最大允許（xǔ）加工餘（yú）量的確定、對剩餘加工餘量（liàng）大於最大允許加工餘量的型麵分區(如（rú）凹槽（cáo）、拐角等過渡半徑小於粗加工刀具半徑（jīng）的區域)以及半（bàn）精加工時刀心軌跡的計算等。
粗加工是基（jī）於體（tǐ）積模型(Volumemodel)，精加工則是基於麵模型（xíng）(Surfacemodel)。
而以前開發的CAD/CAM係統對零件的幾何（hé）描述是不連續的，由於（yú）沒有（yǒu）描述粗加工後、精加工前加（jiā）工模型的中間信息，故粗加工表麵（miàn）的（de）剩餘加工餘量分（fèn）布及最（zuì）大剩餘加工餘（yú）量均是未知的（de）。因此應對半（bàn）精加工策略進行優化以保證半精加工後工件表麵具有均（jun1）勻的剩餘加工餘量。

2024/10/17
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