注塑（sù）件出現了翹曲，來這裏（lǐ）看解決方案

注塑件出現了翹曲，來這裏看（kàn）解決方案

  注塑件出現了翹曲（qǔ），來這裏看（kàn）解決方案

  塑品出現翹曲的原因很多，例如出模太（tài）快、模溫過（guò）高、模溫（wēn）不均（jun1）及流（liú）道（dào）係統不對稱等。

  其中兩種最大的可能性為（wéi）：

  ①塑件薄厚不均或轉角不夠圓滑，因（yīn）而不（bú）能平均冷卻（què）收縮，導致翹曲變形。

  ②有（yǒu）些平板型塑件（jiàn），為了（le）表麵美觀，流道澆口得設 在澆（jiāo）口邊角上。而射膠時，熔融塑料隻能由一端 高速射（shè）入模腔內，因（yīn）此被凝固於模腔內（nèi）的塑料，均被拉直往同一方向之排列（liè）狀態(稱為（wéi）取向)， 此時塑（sù）件之內（nèi）應力很大;脫模時這（zhè）些份（fèn）子（zǐ）又被拉 回原來的狀態，因而產生變形。

  為了使熔（róng）融塑料能順利充填模腔，其設計要盡量避免以（yǐ）下各點：

  同一塑件中厚薄相差太大;

  存有過度銳角;

  緩衝區過短，使厚（hòu）薄轉變相差（chà）懸殊（shū）。

  從澆口分析，模具的設計要保證塑料能順利進（jìn）入模腔，故分流道要避免采用直角轉彎形式，轉彎點比較適合采用弧形（xíng）過渡（dù）區，因此短而粗的分（fèn）流道最理想，有助於減少流體阻力及流體取向現象。

  但要考慮的問（wèn）題是過大的澆口會增加流道廢（fèi）料，亦影響塑件的外觀。另（lìng）外在擔心澆口過大導致廢料增（zēng）多可以考慮添加一定比例的凱傑矽酮粉，來增加原料的流動（dòng）性來減少流（liú）體阻力，保證澆口出料正常，防止成品變（biàn）形。

  另外為了避免塑料填（tián）充時緊密（mì）程度不同，導致脫模困難而引起變形，添加一定比例的凱傑脫模潤滑劑可以提高成品脫模成功率。分流（liú）道的截麵形狀大小就要隨射料量及產品形狀而改變。產品較難成型的部分（fèn）分流道加粗（cū）後，主流道也應相對加大，使主流道截麵積等於引流道截麵積總和。

  工藝上解決方案：

  1.成品頂出時尚未冷（lěng）卻 →降低模具溫（wēn）度

  →延長（zhǎng）冷卻時間

  →降低原料溫度

  2.成品形狀及厚薄不對稱 →脫模後（hòu）以（yǐ）定形架固定

  →變更成形（xíng）設計

  3.填料過多 →減少射出壓力、速度、時間及劑量

  4.幾個澆口進料不平均（jun1） →更（gèng）改澆口

  5.頂出（chū）係統不平衡 →改善頂出係統

  6.模具溫度不均 →調整模具溫（wēn）度

  7.靠近澆口（kǒu）部分的原料太（tài）鬆太實 →增加或減（jiǎn）少射出時間

• 2024/10/17
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