注塑速度的高低分別有（yǒu）什麽好處?

注塑速度的高低分別有什麽好處?

• 注塑速度的高低分別（bié）有什麽好處?
•   注塑過程中最重要（yào）的工藝條件是影響塑化流動和冷卻的溫度、壓力、速度和相應的（de）各個作（zuò）用時間。而這些因素之間又（yòu）是相互影響和（hé）製約的，如提高熔體、模具溫（wēn）度，則可以降低注射壓力和速（sù）度等，反之則需要增加注射壓力和速度。
•   各種工藝條件（jiàn）中影響的核（hé）心在於塑料的粘度變化，這一點對於注射過程中參數的合理選擇以及相互之（zhī）間的影響至關重要。
•   在注射過程中采用高（gāo）速注射存在以下優點：
•   提高塑料（liào）的流程，有利於薄壁製件的成型;
•   提高製品的表麵（miàn）光澤度（dù）;
•   可以提高熔接線的強度，使熔接紋不明顯（xiǎn）;
•   防止產生冷卻變形等。
•   在注射過程中采用低速注射存在以下（xià）優點：
•   防止成型製品產生（shēng）飛邊;
•   防止產（chǎn）生噴射紋和流動紋（wén）;
•   防止產生燃燒印;
•   防止塑料熔體產生夾氣現象;
•   防止產生分子取向變形（xíng）等。
•   高速注射的優（yōu）點也正是低速注射（shè）的缺點，反之亦（yì）然。因此，在注射過程中采用高速和低速的（de）組（zǔ）合就可以充分利用各自的優點（diǎn），避免各自的缺點，從而保證產品的質量和工藝的經濟性。
•   也就是我們平常所指的多級注射（shè）技術，這在現代注塑機上已普遍使用。目前大多中型以上的注塑機已有五～六（liù）級注射壓力、速度變化以及三～四級保壓壓力變化(因保壓階段，熔體已充滿型腔，此時熔料經保壓壓（yā）力流入型腔的補縮料已經有限，故保壓速（sù）度的影響不大)。

• 2024/10/17
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