注塑產品如何從工(gōng)藝和模(mó)具(jù)上增亮度?
一、注塑模具
1.若模具型腔加工不良,如有傷痕(hén)、微孔、磨損、粗糙等不足,勢(shì)必會反應到塑(sù)件上,使塑件光澤(zé)不良,對此(cǐ),要精心加工模具,使型腔表麵有較小的粗糙度,必要時可拋光鍍鉻。
2.若型腔(qiāng)表麵(miàn)有油汙、水漬,或脫模劑使太多,會使塑件表麵發暗、沒有光澤,對(duì)此,要及時清除油汙和水漬,並限量使用脫模劑。
3.若塑件脫模斜度太小,脫模困難,或脫模時受力過大,使塑件表麵光澤*佳,對此,要加(jiā)大脫模斜度。
4.若模具排氣不(bú)良,過多氣體停留在模型內,也導致光澤不良,對此,要檢查和修正(zhèng)模具排氣係統。
5.若(ruò)澆口或流道截麵(miàn)積過小或突然變化,熔體在(zài)其中流動時受剪力作用太大,呈湍流動態流動,導(dǎo)致光澤不良(liáng),對此,應適(shì)當加大澆口和流道截麵積。
二、注塑工藝
1.若注(zhù)射速度過偏小,塑件表麵不密實,顯現光澤不(bú)良,對此(cǐ),可適當提高注射速度。
2.對於厚壁塑件,如冷卻不充分(fèn),其表麵會發毛,光澤偏暗,對此,應改善冷卻係統(tǒng)。
3.若保壓壓力不(bú)足,保壓時間偏短,使(shǐ)塑件密度不(bú)夠而光澤不良,對此,應增大保壓(yā)壓力和保壓時間。
5.若熔體溫度過低,使得流(liú)動性較差,易導致光澤不(bú)良,對此,應適(shì)當提高熔體(tǐ)溫度。
6.對於結晶樹脂,如PE、PP、POM等製作的塑件,如冷卻不均勻會(huì)導致光澤不良,對此,應改善(shàn)冷卻係(xì)統,使(shǐ)之(zhī)均勻冷卻。
7.若注射速度過大,而澆口截麵積又過(guò)小,則澆品附近會發暗而光澤不良(liáng),對此,可適(shì)當降低(dī)注射速(sù)度和增大(dà)澆(jiāo)口截麵積。
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