不要隻重產品設計,忽視塑膠模具製造。
有些用戶在開發產品或(huò)新產品試製(zhì)時,往往初期隻注重於產品研製與開(kāi)發,忽視與塑膠模具製作單位的溝(gōu)通。產品設計方案(àn)
初(chū)步(bù)確定後,即提(tí)前與模具廠(chǎng)商接觸有兩個好處:
1、可以保證設計的產品有好的成形工藝,不會因零件難以加工而修改定(dìng)型設計。
2、模具製作方可提(tí)前做(zuò)設計準備(bèi),防止匆忙中考慮不周,影響工期。
3、製作高質量塑膠模具,隻有供(gòng)需雙方緊密配合,才(cái)能最終降低成本,縮短周期。
不要隻看價(jià)格,要從質量(liàng)、周期、服務全方位考慮。
1、模具種類很多,大致可分為(wéi)十大類。根據零(líng)件材(cái)料、物理化學
性能、機械強度、尺寸精度、表麵(miàn)光潔度、使(shǐ)用壽命、經濟性等不同要求,選擇不同類型的模(mó)具成形。
2、精度要求(qiú)高的模具需要使用高精度的數控機床加工,而且模(mó)具材質、成形工藝都有(yǒu)嚴格要求,還需使用CAD
/ CAE /
CAM模具技術去設計、分析。
3、有些零(líng)件由於成型時有特殊要求,模具還需(xū)使用(yòng)熱流道,氣輔(fǔ)成(chéng)型,氮氣缸等先進的工藝。
4、製造廠家應具備數控(kòng)、電火花、線切割機床及數控仿型(xíng)銑設備,高(gāo)精度磨床,高精度三座標測量儀,計算機設計及(jí)相關軟件等。
5、一般大型沖壓模具(如汽車複蓋件模具(jù))要考慮機床是否有壓邊機構,甚至(zhì)邊潤滑劑(jì)、多工位級進等。除沖(chòng)壓噸(dūn)位還要考慮沖次、送料裝置、機床(chuáng)及模具保護裝置。
6、上(shàng)述模具(jù)的製造手段及工藝不是每個企業都具備和掌握的。在選擇協作廠家時一定要了解它的加工能力,不但看硬件設備,還要結(jié)合管理水平、加(jiā)工經驗以及技術力量。
7、對同一套模具,不同廠家報價有時有很(hěn)大差距。你不該付(fù)出高於模具價值(zhí)費用的同時,也不應該少(shǎo)於模具的成本。模具廠家像你一樣,要在業務中取得合理的利潤。訂製一套報價低得多的模具會(huì)是麻煩(fán)的開始。用戶須從自身要求出發,全麵衡量。
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