塑料模具廠設計要考慮的結構因素及相關知識-香蕉大网站免费看精品模具加工（gōng）廠

塑料（liào）模具廠設計要考慮的結構因素（sù）及相關知識

塑料模具廠設計又以正確的塑料製（zhì）品設計為基礎,模具廠設計和製造與（yǔ）塑料加（jiā）工有密切關係。塑料加工的成敗,很大程度上取決於模具廠設計效果和模具廠製造質量,塑料模具廠設計需（xū）要（yào）想到的（de）結構要素有:
1、分型麵,即模（mó）具廠（chǎng）閉（bì）合時凹（āo）模與凸模相互配合的接（jiē）觸表麵。它（tā）的位置（zhì）和（hé）形式的選定,受製品（pǐn）形狀及外觀、壁（bì）厚、成型方法、後加工工（gōng）藝、模具廠類型與結構、脫模方法及成型機結構等因素的影響。
2、結構件,即複雜模具廠的滑塊、斜頂（dǐng）、直頂塊等（děng）。結構件的設計（jì）非常關鍵,關係到模（mó）具廠的壽命、加工周期（qī）、成本、產品質量等,因此設計（jì）複雜模具廠核心結（jié）構對（duì）設計者的綜合（hé）能力（lì）要求較高,盡（jìn）可能追求更簡便、更耐用、更經濟的設計方案。
模具廠結構設計
塑件尺寸較小，製品（pǐn）精（jīng）度等級低，要求使用性能好，無裂紋，耐折彎，且需大（dà）批量生產（chǎn）。本次（cì）模具廠（chǎng）設計成一模八腔結構，並解決了以（yǐ）下幾個問題（tí）。
一（yī）、澆注係統的平衡問題多（duō）型腔（qiāng）模具廠在設計時盡可能讓所有型腔在相同的（de）時間進料，由於型（xíng）腔數目的增多，必然是分流道長度增加，熔料達到型（xíng）腔前，注射壓力及熔料熱（rè）量會有較大損失，若分流道設計稍加不合理塑件可能產生的缺陷，如一腔或數腔注不滿的情況，或是即時住滿（mǎn），卻存在（zài）諸如熔（róng）接不良或是內部組織（zhī）疏（shū）鬆等缺陷（xiàn），如是調高注射壓（yā）力，又容易產生飛邊。論（lùn）文中的設計分流道采用（yòng）非（fēi）平衡式布置的方式，通過（guò）設置澆口和分流道的尺寸，將注射工（gōng）藝調到值，保證各型腔收縮率一致，最精度要（yào）求高的塑件，保證其互換性，澆口（kǒu）的位（wèi）置設置在（zài）塑件（jiàn）的粗端標示為Y端，有利於流動和（hé）補（bǔ）縮，也可避免產生熔接痕，分子具有定向性達到折彎不斷裂的要求。
二、冷卻係統的設計本次冷卻裝置的設計原則是在不增加模（mó）具廠本身結構的基礎上設計冷卻裝置，在滿足冷卻所需要的傳遞麵積和模具廠結構允許的前提下，冷卻回路的數量盡可能的多（duō）設計，且冷卻（què）通道孔徑盡可（kě）能的大，在上下型（xíng）腔（qiāng）板和動（dòng）定模板上加工冷卻水孔，安裝（zhuāng）時上型腔板的冷卻水孔與（yǔ）定模板的水孔對（duì）接，然後用密封圈密封，下型腔板的冷（lěng）卻水孔與（yǔ）動模板水孔對接，也用密封圈密封，水（shuǐ）孔的在上下型腔板和動定模板排布。

2024/10/17
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