電用塑料製品的成型加工方法主要(yào)有注塑成型、擠出成型、熱成型、中空成型、層壓成型(xíng)、壓縮模塑、傳遞模塑、泡沫塑料成(chéng)型、澆注成型、嵌鑄、封鑄等,其中以注塑成型為主。 近年來,一些塑(sù)料加工新技術、新設備在家電(diàn)塑料製品成型中得到大量應用,如精密注(zhù)塑(sù)、快速(sù)成(chéng)型技術、熔芯注塑技術、氣輔(fǔ)/水輔注塑成型技術、電磁動(dòng)態注塑成型技術和覆膜注塑成型(xíng)技術等。
1、精密注塑可以保證製品在尺寸和重(chóng)量方麵具(jù)有高精度和高重(chóng)複性。采用這一技術的注塑機可以實現高壓、高速注射。由於(yú)其控製方式通常為開環或閉環控製,因此(cǐ)可以對注塑工藝參數實現高精度控製。通(tōng)常,精密注塑對模具的精度要求較高。目前,國內已能生產中小型精密注塑(sù)機。
2、快速成型技術是伴(bàn)隨著家電品種向多樣化方向發展以及不斷的更新換代(dài)而快速發展起來的,主要用於製備(bèi)家電用塑(sù)料外(wài)殼。這一技(jì)術的優點是,不需要模具即可實現(xiàn)塑件(jiàn)的小批量生產。目前,比較成熟的快速成(chéng)型方法有激光掃描成型和液體光(guāng)固(gù)化成型,其中激(jī)光掃描成型法應用較多。激光掃描設備是由激光光源、掃描裝置、撒粉裝置和計算機(jī)組成。其加工過程是(shì),由計算機控製的激光頭按一定軌跡進行掃描,在激光經過的位置上,塑料微粉受熱熔化並(bìng)粘結在一起,每掃描完一次,微粉裝置就撒一層薄粉(fěn),這樣,經(jīng)過反複掃(sǎo)描,就(jiù)形成了具有一定形狀和尺(chǐ)寸的製品。現在,國內已有(yǒu)一些企(qǐ)業能夠生產激光掃描成型機(jī)和塑料微粉,但(dàn)設備性能不穩定,微粉的品種牌號也少。
3、熔芯注塑技術通常被用於成型對空腔粗糙度和精度要求較(jiào)高(gāo)的、不能用中空成型或旋轉成型方法加工的異型空(kōng)腔製品。目前(qián),該技術在國外的應用已比較成熟,但在(zài)國內尚處於個別(bié)應用狀態。該(gāi)技術的加工原理是,先成型出構成空腔的芯型,然後再用芯型作(zuò)為(wéi)嵌(qiàn)件注塑成型。在注塑件的加熱作用下(xià),使芯型(xíng)熔化流出,從而形成了空腔。使(shǐ)用該技術最重要的一點是需要(yào)掌握好芯型材料和(hé)塑件的熔點。通(tōng)常,芯(xīn)型材料可根據(jù)具體情況而選用通用塑料、熱塑型彈性(xìng)體或低熔點金屬如鉛、錫等。
4、氣輔/水輔注(zhù)塑成型用途廣泛,可成型多種類(lèi)型的注塑件,其典型製品是電視機外殼。注塑時,可將氣體或過(guò)熱水與(yǔ)塑料熔體幾乎同步地注入型腔(qiāng)中。此時,塑料熔體(tǐ)將氣體或過熱水包覆,成型的塑料製(zhì)品為夾層結構,塑件定型(xíng)後排出(chū)氣(qì)體或水即可脫模。此類製品具有(yǒu)省料、收(shōu)縮小、外觀(guān)好、剛性好的優點。成型設備(bèi)的(de)關鍵(jiàn)部分是氣輔或(huò)水輔裝置及其控製軟件。近年來,國內雖然對此研究較(jiào)多,應用速度也較快,但國產設備尚不穩定(dìng)。
5、電(diàn)磁動態注塑成型技術是由華南理(lǐ)工(gōng)大(dà)學瞿金平先生發明的。該技(jì)術通過電磁力的作用使螺杆在軸向產生往複振動(dòng)。由於在預塑化(huà)階段使塑料得以微觀塑化,從而(ér)使保壓階段的塑件結構更密實,並減小了製品的內應力。這一技術可用於成型要(yào)求較高的製品如光碟(dié)。當被用於普通製品的(de)成型時,可提高製品的質量。
6、覆(fù)膜注塑(sù)成型技術與設備在國外的應用已比較成熟。使用(yòng)該技(jì)術時(shí),需要在(zài)注塑前將專(zhuān)用印花(huā)裝飾塑料(liào)膜夾在模具內,然後注塑成型。印花膜受(shòu)熱變形後可貼合在塑件表麵,不但美觀牢(láo)固,而(ér)且還省去了後裝飾步驟(zhòu)。
一般情(qíng)況下,家電塑(sù)料製品對塑料模具(jù)及阻燃塑料的需(xū)求量非常大,用量最多的為(wéi):阻燃PP,阻燃ABS,其次(cì)就是阻燃PBT等阻燃材(cái)料。
注(zhù)塑模具技術的新發展(zhǎn)隨著現代科技的(de)不(bú)斷發(fā)展,注塑模具技術也在不斷進步。本文將(jiāng)介(jiè)紹注塑模具(jù)的基本概念、設計原則、設計流程、製造技巧、現(xiàn)狀以及發展(zhǎn)趨勢,從而幫助讀者(zhě)更好地了解這一領域的發展情況。一、注塑模具…
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