深圳模具廠家ABS樹脂成型注(zhù)塑成型加工要點
下降製品內應力是耐熱ABS注塑成型的(de)要害。這篇文章從模具(jù)設計、資料枯燥(zào)、成型(xíng)溫度(dù)、保壓壓力和時刻(kè)、模具溫度等5大方(fāng)麵,分享了筆者對耐(nài)熱ABS樹脂成型(xíng)的加工關鍵。
一般ABS耐熱功能不夠好,如今(jīn),經過添加ɑ-甲基苯乙烯共聚物和N-苯基馬來酰亞胺共聚物等耐熱劑開發了一係列耐(nài)熱ABS樹脂,熱變(biàn)形溫度(HDT)為90-120℃。如上海錦湖日麗的(de)雙易(Economic&Easy)係(xì)列耐熱ABS樹脂能滿足95-109℃不一樣程度的耐熱需求,可廣泛應用於微波爐、電飯煲、電暖氣及電吹風等小家電(diàn);還(hái)有更高(gāo)耐熱的係列(liè)商(shāng)品,可耐熱109-120℃。
因為耐熱ABS的分(fèn)子結構中含有高剛性的苯環和(hé)N-苯基(jī)基團,進步耐熱性一起,也添加了分子鏈的空(kōng)間位阻效應,使分子(zǐ)鏈的鬆懈速度下降,易使製品存在較大的內(nà)應力,致(zhì)使製品應力開裂、應力發白(bái)、商(shāng)品發脆等缺(quē)點。因而,下降製品內應力是耐熱ABS注塑成型的要害。
商品模具設計(jì)
模具溫度
筆者主張在成型耐熱ABS時運用模溫機來控製模具溫度,主張的模溫是60-80℃。較高的(de)模具溫度,往往會發(fā)生傑出的活動、較高的熔接線強度、較小的(de)商品(pǐn)內應力,但成型周(zhōu)期會恰當延伸。若模具溫度比主張的低,就會致使製品內應力過高,會下降製品的功能,能夠(gòu)呈(chéng)現製品脆裂、螺(luó)絲孔開(kāi)裂或噴漆開裂等不良現象。
深圳模具廠家,商品壁厚需求均一,ABS商品(pǐn)的(de)壁厚區別應控製(zhì)在25%以內,防止壁厚區別過大致使部分應力會集。強度較弱的柱子根部需添加(jiā)R角或追(zhuī)加加強筋,防止柱子開裂。卡扣設計,卡扣的(de)根部需求倒R角,R角的巨細取決於商品的壁厚,R角和壁(bì)厚比應在0.3以上,隨此比值增大,內應力逐漸減小,但也要思考商品(pǐn)外表縮水問(wèn)題。模(mó)具冷卻水道(dào)的(de)設計要確保冷卻的均勻性,防止(zhǐ)冷卻不均、縮短不一而形成的內應力。
資料枯燥
一般,耐熱ABS樹脂在(zài)貯(zhù)存(cún)運輸(shū)過(guò)程中會吸收空氣中的水分,吸水率隨(suí)空氣濕度有所改變,一般在0.2~0.4%之間,所以有必要對資料進行充沛枯燥,使資料含水率降至0.05%以下(xià),最好在0.02%以下(xià),不然(rán)能夠(gòu)呈現水花、銀絲等外表不良現象。耐熱ABS樹脂的枯燥溫度比一般ABS高,一般(bān)為80-95℃,枯燥時刻(kè)3-4小時。
成型溫度
成型溫度是耐(nài)熱ABS加工時需格外關注的一個參數,其設定是以確(què)保耐熱ABS充沛塑化為基準,應(yīng)盡量運用供貨商主張的成型溫度之中心值偏上的溫度區域(yù),成型溫度進步會明(míng)顯地下降(jiàng)耐熱ABS的粘度,添加樹脂的活(huó)動性,使活動(dòng)距離變長(zhǎng),來確保資料有滿足的填充才能。例如,錦湖日麗的耐熱ABS HU600主張成型溫度為240-260℃。原則上,當運用主張的成(chéng)型溫度上(shàng)限時,應使(shǐ)熔膠滯留時刻盡能夠短,防止資料高溫降解。
保壓壓力(lì)和時刻
關於耐熱ABS來說,保壓壓力和時刻(kè)的設定是不是合(hé)理,直(zhí)接影響製件內應力的巨細。保壓壓力的添加會使分子空隙變小,鏈段活動範圍減小,熔體的體積減小,密度變大,分子之間(jiān)的作用(yòng)力添加,可以改(gǎi)進商品的縮(suō)水及內部質量,但會致使(shǐ)內應力變大,因而,在確保商品外觀質量的前提下(xià)盡(jìn)量選用較低的(de)保壓壓力。
深圳模具(jù)廠家,保壓時刻的設定是依(yī)據澆口跟(gēn)著冷卻完結其(qí)固化,螺杆再推(tuī)進已不再對成型品施加壓力停(tíng)止的時刻。保壓時刻過長,簡單使資料填充(chōng)過火,分子(zǐ)空隙變小,內應力變(biàn)大;保壓時刻過短,商品簡單發生縮水(shuǐ),尺度不穩定。保壓時刻設定應以製品重量不再(zài)改變時的(de)最短時刻為最佳保壓時刻。
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